不做完整性检测，聚丙烯（PP）熔喷类滤芯如何保证质量？

曾经，巨大的口罩需求，让PP熔喷布“一布难求”。很多人不知道的是，过滤病毒的KN95口罩熔喷布只是液体颗粒截留的“低能儿”，仅相当于液体颗粒截留过滤器的15μm级别，只是由于气体过滤存在惯性冲撞和扩散拦截效应，同时病毒附着的吐沫、气溶胶粒径为2μm~5μm，所以在保证透气度的前提下，才能用大孔径的熔喷布起到截留病毒的效果。

 

PP熔喷布还广泛应用于医药、发酵、化工、液晶、电解液、环保、电厂等领域的颗粒截留过滤，年需求量高达5000万支以上。由于熔喷类PP滤芯孔径较大，实际孔径均在1μm以上，无法进行泡点压力、扩散流、压力衰减、水侵入等完整性检测，所以难以确定的表征其孔径和截留率，导致滤芯出厂质量标准不统一，用户可更换性差。



从行业发展角度，PP滤芯可以在以下方面进行比较：

1. 材料等级

通常分为工业级、食品级、医药级、电子级等。



一鸣始终致力于除菌过滤的可靠性提高，提出了过滤除菌的SAL值计算公式，积累了丰富的小试模型、中试放大经验和大规模除菌过滤设计、安装、检查和使用经验，主编了GB/T 42525《微滤膜除菌过滤系统技术规范》，目前在运行的中大规模以上的除菌过滤系统16套。

 

2. 孔径分析

PP熔喷布因其孔径不确定性导致质量会存在波动，好的质量控制需要对熔喷布进行系列检测，包括克重、厚度、密度、透气度、电镜分析等，价值近100万元的孔径分析仪成为保证质量的关键设备。

 

3.截留测试

PP熔喷布的截留对象包括气溶胶、刚性颗粒和柔性颗粒。



 

4.工艺优化

有些用户颗粒截留要么拦不住，要么容易堵，使用成本偏高，滤出液质量还不稳定。一鸣可以为每一个料液和工艺进行“外科手术”式的检查分析，并结合滤材性能进行“滤膜级优化”，让用户保证截留率的同时，抗污染能力更强。