历史

一鸣始建于1963年，传承“一膜三院士”精神，专注于微滤膜的研发和应用，开创了中国微滤膜产品研制的先河。曾获国家技术发明一等奖1项，国家技术发明二等奖1项，国家科技进步二等奖2项，国家科技进步三等奖1项，上海市科技进步奖三等奖1项。

研发

一鸣主编了5项国家标准和4项行业标准，其中GB/T 42525—2023《微滤膜除菌过滤系统技术规范》可与药监局发布的《除菌过滤技术及应用指南》配套使用。国家级专精特新“小巨人”企业，上海市专利示范企业，建立了上海市级企业技术中心，拥有博士、硕士等专职研发人员45人。

制造

一鸣建成了滤芯智能制造工厂，采用德国原装进口折叠机，韩国进口耐高温打印折叠机，研发了Softouch™和Leaf-pleat™折叠技术，全流程非接触焊接工艺，各类机器人20台，应用MES、WMS、PDM、一鸣云、检测数据分析软件，实现了工艺的精准控制和质量的持续改进。

检验

一鸣建立了CNAS认证实验室，拥有包括GC-MS、LC-MS/MS、ICP-MS、SEM、FTIR红外检测仪、孔径分布仪、X光衍射元素分析仪、DOP仪、TOC仪、电子级颗粒计数仪等高精尖检测仪器152多台套，价值1500余万元。合一®为专属检测品牌，取“一鸣检测，万芯合一”之意。

滤膜

一鸣推出了具有国际先进水平的Heymifon™ PES膜，Vilylon™ N66膜，Covifluo® PVDF膜，Dutra® PTFE膜，Tayppober™ PP膜，SmartGF® GF膜等优秀的过滤材料。

滤芯

一鸣年产500万支滤芯、囊式过滤器，涵盖外径42mm、56mm、70mm、83mm、130mm、200mm、250mm、300mm等多个系列，满足生物制药、食品饮料、液晶半导体、化工能源、环保水处理、核工业、航空航天等领域的需要。

外壳

一鸣具有D级压力容器制造资质，主编了GB/T 36386-2018《微孔膜滤芯用卫生级过滤器外壳技术要求》国家标准。

净化

一鸣生产袋式、板框式、圆筒式气体净化过滤器，满足生物制药、核工业、医院、半导体等洁净室或工艺管道净化要求。

仪器

一鸣先后推出了5代FILTESTER®完整性自动检测仪，拥有算法发明专利，主编了HG/T 5893—2021《微滤膜过滤器完整性自动测试仪》行业标准，年销售仪器超过200台。

应用

一鸣在发酵行业气体除菌，无菌药品除菌、除支原体、除病毒大规模除菌过滤技术，半导体PFA滤芯的金纳米颗粒挑战测试，核工业废气废液处理，航空航天超强疏水性滤芯生产，0.1μm~50μm颗粒去除等应用领域具有丰富的经验，推出了一系列可靠的产品和解决方案。

培训

一鸣先后推出了5代FILTESTER®一鸣为广大客户提供了全套培训资料，包括过滤理论、标准解读、质量保证和控制、完整性检测、过滤应用和问题分析等实用课程，提供500题的考试题库，满足GMP员工培训要求。

愿景

一鸣秉承“见微知著，臻于至善”的价值观，以“滤净天下”的情怀，做好膜，造好芯，更好用，做值得客户推荐的过滤品牌。

发展历程

1960年代：
一膜三院士，为国家重点项目作出卓越贡献，获得国家技术发明一等奖；
1980年代：
金属过滤器全面替代棉花活性炭用于发酵工业空气除菌过滤；
1990年代：
独立自主开发膜折叠和焊接工艺，开创了国内滤膜折叠筒式滤芯的先河；
疏水性PVDF 膜、涂氟玻纤膜、尼龙膜相继投产，广泛应用于制药和电子工业；
2000年代：
PTFE膜除菌滤芯规模化生产；
具有国际先进水平的FLITESTER®滤芯完整性自动测试仪研制成功；
研发成功PES和亲水性PVDF膜；
2010年代：
建成通过CNAS认证的检测中心；
永久亲水性PTFE膜研发成功；
膜脱氧、膜法核废液处理技术和核级气体过滤器成功应用于核燃料、核电和核环保领域；
舰用海水淡化技术通过相关部门验收；
国内率先突破全PFA滤芯生产技术，金纳米颗粒截留测试技术，助力中国液晶和半导体工业摆脱国外限制；
2022年：
主编的GB/T 42525《微滤膜除菌过滤系统技术规范》成为行业重要指导文件；
2023年：
发布“靓固”、“辐照”、“益科”、“至强”、“奈特”5大系列新品，获评国家级专精特新“小巨人”企业；
建成滤芯智能制造工厂；
2024年：
荷琚™大流量滤芯用于大输液生产；
应用Softouch™和Leaf-pleat™折叠工艺，大规模除菌过滤技术应用于补料过滤，替代蒸汽灭菌。


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