这很“一鸣过滤”：既能写过滤器外壳国家标准，又能制造D级压力容器！
发表日期：2024年02月21日
2024年1月15日，上海市市场监督管理局向一鸣颁发了D级压力容器制造许可。这是继2018年一鸣主编GB/T 36386《微孔膜滤芯用卫生级过滤器外壳技术要求》后，一鸣在推动过滤器外壳质量提升，保证客户快速交货的又一件大事。
过滤器外壳是保证过滤效果的重要载体，用于安装折叠微孔膜筒式滤芯，广泛应用于生物制药、食品饮料、精细化工和电子化学品工业。外壳应按照GB 150《压力容器》设计计算，但GB 150主要是对容器耐压安全方面做出的规定，对外壳的“卫生性”却没有要求。1988年美国机械工程师协会（ASME）开始策划制定生物工艺设备（bioprocessing equipment）标准，成为指导卫生级生物工艺设备的国际通用标准。德国DIN 11864、欧洲卫生工程和设计集团（European Hygienic Engineering and Design Goup，EHEDG）卫生级认证等标准和行为也已经实施了很多年。在一鸣主编的国家标准发布前，业内对过滤器外壳存在一些错误或误解，如直径为 70 mm的标准滤芯，一般采用ISO 3601-1:2012（或SAE AS 568）226 O型圈密封，但一些企业和用户错误的宣传为 226 接口，外壳上滤芯接口的沟槽尺寸不一致，导致用户需要改变O型圈规格，滤芯才勉强能够安装，但这不符合卫生级密封要求，最终影响过滤效果，对过滤介质造成质量安全隐患。一鸣主编的GB/T 36386界定了“卫生级外壳”的概念，规定了卫生级外壳的材料、设计、制造、检验和标志、清洗、包装、文件等全过程要求，制定统一的滤芯接口标准，方便生产企业和用户选择合适的卫生级管路和接头。
2021年，一鸣在上海市嘉定区劳动路458号成立了第二分公司，专业生产过滤器外壳、水箱、工程装置。工厂具备切割、组装、焊接、打磨、测试等工序，采用中核集团3级安全控制标准，采用车间整体大循环和点位小循环的双重环保控制工艺，实现颗粒物的零排放。工厂拥有设计工程师10人，质保工程师10人，压力容器类焊工10人，拥有激光切割机、自动焊接机、全自动打磨机等设备30台，可实现年产过滤器外壳10000台，水箱100台，组装工程装置30套。
过滤器外壳是保证过滤效果的重要载体，用于安装折叠微孔膜筒式滤芯，广泛应用于生物制药、食品饮料、精细化工和电子化学品工业。外壳应按照GB 150《压力容器》设计计算，但GB 150主要是对容器耐压安全方面做出的规定，对外壳的“卫生性”却没有要求。1988年美国机械工程师协会（ASME）开始策划制定生物工艺设备（bioprocessing equipment）标准，成为指导卫生级生物工艺设备的国际通用标准。德国DIN 11864、欧洲卫生工程和设计集团（European Hygienic Engineering and Design Goup，EHEDG）卫生级认证等标准和行为也已经实施了很多年。在一鸣主编的国家标准发布前，业内对过滤器外壳存在一些错误或误解，如直径为 70 mm的标准滤芯，一般采用ISO 3601-1:2012（或SAE AS 568）226 O型圈密封，但一些企业和用户错误的宣传为 226 接口，外壳上滤芯接口的沟槽尺寸不一致，导致用户需要改变O型圈规格，滤芯才勉强能够安装，但这不符合卫生级密封要求，最终影响过滤效果，对过滤介质造成质量安全隐患。一鸣主编的GB/T 36386界定了“卫生级外壳”的概念，规定了卫生级外壳的材料、设计、制造、检验和标志、清洗、包装、文件等全过程要求，制定统一的滤芯接口标准，方便生产企业和用户选择合适的卫生级管路和接头。
2021年，一鸣在上海市嘉定区劳动路458号成立了第二分公司，专业生产过滤器外壳、水箱、工程装置。工厂具备切割、组装、焊接、打磨、测试等工序，采用中核集团3级安全控制标准，采用车间整体大循环和点位小循环的双重环保控制工艺，实现颗粒物的零排放。工厂拥有设计工程师10人，质保工程师10人，压力容器类焊工10人，拥有激光切割机、自动焊接机、全自动打磨机等设备30台，可实现年产过滤器外壳10000台，水箱100台，组装工程装置30套。